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NDW-2000減速扭轉(zhuǎn)試驗機
一．減速扭轉(zhuǎn)試驗機產(chǎn)品概述:
NDW-2000微機控制扭轉(zhuǎn)試驗機是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計算機測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對金屬材料、非金屬材料以及各類構(gòu)件如傳動軸、半軸、各種扳手、五金工具、螺栓螺母、雙金屬材料、結(jié)合件等靜態(tài)扭轉(zhuǎn)力學(xué)的性能測試。該機采用臥式結(jié)構(gòu)，計算機控制和屏幕顯示，全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成。采用行星擺線針輪減速器傳動，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準確的特點。
試驗測試功能：WindowsXP中文操作平臺，實現(xiàn)扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、變形的多種控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結(jié)果；可實時顯示試驗過程各種相關(guān)曲線圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗機實現(xiàn)分級管理權(quán)限，不同的用戶可進入不同的管理界面、分三級用戶管理權(quán)限。
整機利用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，高精度角度傳感器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。
二．減速扭轉(zhuǎn)試驗機適用標準：
JB/T9370—2007《扭轉(zhuǎn)試驗機技術(shù)條件》
JJG269-2006《扭轉(zhuǎn)試驗機檢定規(guī)程》
GB10128—2007《金屬材料 室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》
用戶也可以提供相關(guān)的技術(shù)標準，按照用戶提供的標準實現(xiàn)試驗方式的控制以及相關(guān)數(shù)據(jù)采集及處理。
三．減速扭轉(zhuǎn)試驗機產(chǎn)品描述
1. 主 機：采用臥式結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，以保證整機的剛性。夾具采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，保證其使用壽命。試樣的安裝、拆卸方便、快捷。
2. 直線導(dǎo)軌：夾頭的活動端采用進口精密重型直線導(dǎo)軌，不但承受的靜力矩大，而且承受的額定動靜負荷也大，并具有高精度、高負載能力、高剛性、運行平滑、全密封防塵等特點。
3. 驅(qū)動系統(tǒng)：由全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動，速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定。
4. 電氣控制系統(tǒng)：系統(tǒng)穩(wěn)定性高、運行平穩(wěn)可靠、響應(yīng)快、噪音低，并可根據(jù)不同的機型調(diào)整參數(shù)，使設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。
5. 傳動系統(tǒng)：采用行星擺線針輪減速器傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度，橫向空間范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
6. 測量顯示系統(tǒng)：該機采用角度傳感器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度，高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭轉(zhuǎn)變形以及各類曲線等。
7. 數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)：
1) 自動清零：主控計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零；
2) 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
3) 試驗軟件：中文Windows XP用戶界面，菜單提示、鼠標選擇操作簡單方便。
4) 顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
5) 結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；
6) 曲線遍歷：試驗完成后,可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，求取各種材料的試驗參數(shù)方便實用；
7) 結(jié)果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、局部放大,實現(xiàn)一組試樣的分析比較；
8) 批量試驗：對參數(shù)相同的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；
9) 試驗報告：試驗數(shù)據(jù)自動處理和顯示，并打印出實驗日期、編號、材質(zhì)、扭轉(zhuǎn)等符合國家標準的實驗報告，可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打??；
10) 過載保護：具有過載保護功能：超最大負荷3-10％時自動停機，電子、機械兩級保護，有效防止過載對傳感器的傷害；
11) 自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓、過流、超溫等檢查，出現(xiàn)異常情況，即自動停機，實施保護；
12) 自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和測試條件自動存盤，杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；
13) 可在實驗機的操作面板上進行實驗所許的各種操作，也可在連機的計算機進行相應(yīng)的操作；
14) 具有扭轉(zhuǎn)力值和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量和加荷速度指示及峰值保持等功能。
15) 獨立的全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，也可采用計算機控制、采集、分析和處理試驗數(shù)據(jù)。試驗數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示。試驗數(shù)據(jù)自動處理和顯示，均由微機完成，繪制扭矩—扭角、扭矩－時間曲線，連接打印機并打印出試驗日期、編號、材質(zhì)、扭轉(zhuǎn)、強度等復(fù)合國家標準的試驗報告，具有扭轉(zhuǎn)力值和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量和加荷速度指示及峰值保持等功能；
16) 采用的高精度正反雙向扭矩傳感器，高達1/±500，000碼分辨率或更高，扭矩測量范圍更廣、穩(wěn)定性更高；
17) 自由移動工作臺，可適用各種不同長度的試樣；
18) 配備主流品牌商用計算機作為控制機，進行試驗參數(shù)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、顯示及打印試驗結(jié)果等，為確保試驗數(shù)據(jù)的準確度，可定時對設(shè)備進行標定；具有自動或手動返回功能，即試驗結(jié)束，可選擇自動返回試驗初始位置；
19) 預(yù)裝Windows操作系統(tǒng)下扭轉(zhuǎn)試驗機軟件包，可根據(jù)國家標準或用戶提供的標準進行試驗，同時也滿足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等標準。
20) 控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。
21) 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。
四．減速扭轉(zhuǎn)試驗機主要技術(shù)性能指標
1. 最大扭矩：2000N·m；
2. 扭矩測量范圍：1～100%F.S
3. 試驗扭矩示值相對誤差：優(yōu)于示值的±0.5%
4. 扭矩分辨力：最大扭矩的1/300,000，全程不分檔，分辨率不變
5. 夾頭間移動距離（兩夾頭間距離）：0～500mm
6. 兩夾具間同軸度精度：1000mm范圍內(nèi)≤Φ0.2mm
7. 扭轉(zhuǎn)角測量范圍：無限制
8. 扭轉(zhuǎn)速度：3.6～360°/min ，任意設(shè)定，無級調(diào)速
9. 扭轉(zhuǎn)速度相對誤差：設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)
10. 電源電壓：AC220V 50Hz
11. 主電機功率：1.5kW
12. 主機外形尺寸：1650*440*1250mm（長*寬*高）
13. 扭轉(zhuǎn)方向：正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)
14. 具有手動和自動雙功能
五．減速扭轉(zhuǎn)試驗機的工作環(huán)境要求
1在室溫～40℃范圍內(nèi)，相對濕度≤80%；
2在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上，水平度為0.2/1000mm；
3在無震動及周圍無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；
4電源電壓的波動范圍不應(yīng)超過額定電壓的
10%。
六．減速扭轉(zhuǎn)試驗機的主要配置
1. 扭轉(zhuǎn)試驗機主機 1臺
2. 全數(shù)字交流伺服控制電機 1臺
3. 交流伺服 1套
4. 扭轉(zhuǎn)角測量裝置 1套
5. 高精度對稱扭矩傳感器 1只
6. 精密級重型直線導(dǎo)軌（HIWIN） 2副
7. 精密擺線針輪減速機 1臺
8. 全數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng) 1套
9. 中文控制計算機專用軟件 1套
10. hp計算機 1臺
11. 19吋液晶顯示器 1臺
12. HP A4噴墨打印機 1臺
13. 標準夾具(根據(jù)客戶要求預(yù)留接口)
14. 標定杠桿 1套
15. 技術(shù)資料 1套
含：使用說明書、軟件操作手冊、合格證明書、裝箱單等
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